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          山東省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司
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          紙機(jī)汽罩排風(fēng)余熱回收系統(tǒng)工程實(shí)例
          日期:2007-05-26 

          山東省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院     劉新軍 張瑩

          摘  要:本文介紹了一個(gè)高速紙機(jī)密閉汽罩排風(fēng)采用兩級(jí)余熱回收系統(tǒng)的工程實(shí)例,通過(guò)列舉工程參數(shù),并對(duì)換熱過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要計(jì)算,得出熱回收系統(tǒng)的總回收熱量。闡述了設(shè)置合理的熱回收系統(tǒng)對(duì)于降低產(chǎn)品能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益所具有的重要意義。

          關(guān)鍵詞:密閉汽罩、汽—?dú)鉄峄厥障到y(tǒng)、汽—水熱回收系統(tǒng)、節(jié)能降耗

           高速紙機(jī)密閉式汽罩及其通風(fēng)系統(tǒng)是紙機(jī)的一個(gè)重要組成部分,合理的密閉汽罩及其通風(fēng)系統(tǒng)是保證紙機(jī)高速平穩(wěn)運(yùn)行、保證成紙質(zhì)量和紙機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵因素,密閉汽罩的送排風(fēng)及熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)是整臺(tái)紙機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要工作內(nèi)容。

          紙機(jī)烘干部的作用是將紙幅烘干,而紙幅蒸發(fā)的水分必須及時(shí)排除,以免汽罩內(nèi)部空氣含濕量過(guò)高,不利于紙幅水分的順利蒸發(fā),從而影響紙幅干燥速度。密閉汽罩排風(fēng)溫度高、排風(fēng)量大,如果直接排掉的話將會(huì)造成熱能的巨大浪費(fèi),加大紙機(jī)蒸汽消耗,增加生產(chǎn)成本。余熱回收系統(tǒng)的作用就是將汽罩排風(fēng)所攜帶的熱能盡可能多地回收,用以加熱含濕量、溫度均較低的室內(nèi)或室外空氣和工藝給水,被汽罩排風(fēng)預(yù)熱的空氣再經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器二次加熱后以較高的溫度送入汽罩,平衡汽罩內(nèi)部壓力,提高汽罩內(nèi)部環(huán)境溫度,降低環(huán)境濕度,從而加快紙頁(yè)的干燥速度,保證較高的車(chē)速和產(chǎn)量。

          一、工程介紹

          該工程是一臺(tái)年產(chǎn)25萬(wàn)t瓦楞紙?jiān)旒垯C(jī)烘干部汽罩通風(fēng)及余熱回收系統(tǒng),包括汽罩排風(fēng)系統(tǒng)、汽罩送風(fēng)系統(tǒng)、一級(jí)余熱回收系統(tǒng)、二級(jí)余熱回收系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)五部分。紙機(jī)烘干部密閉汽罩分為前干燥部、后干燥部?jī)刹糠郑虚g為半開(kāi)式的施膠部。

          紙機(jī)主要工程參數(shù)如下:

          1.產(chǎn)量:            791t/d

          2.車(chē)速:            825m/min

          3.紙幅寬度:           6660mm

          4.紙幅干度:

            出壓榨干度:        48%

            出前干燥部干度:   92%

            施膠后干度:        62%

            成紙干度:          92%

          密閉汽罩主要工程參數(shù)如下:

          1.汽罩內(nèi)溫度:         85℃

          2.排風(fēng)含濕量

            前干燥部排風(fēng)含濕量:  160g/kg·da

            后干燥部排風(fēng)含濕量:  140g/kg·da

            注:da表示干空氣,下同

          3.汽罩排風(fēng)量:

            前干燥部排風(fēng)量:    68.8kg·da/s

            后干燥部排風(fēng)量:    37.3kg·da /s

          4.汽罩送風(fēng)溫度:       110℃

          5.汽罩送風(fēng)量

            前干燥部送風(fēng)量:    48.1kg·da/s

            后干燥部送風(fēng)量:    26.1kg·da /s

          6.蒸發(fā)水量

            前干燥部蒸發(fā)水量:     31680kgH2O/h

            后干燥部蒸發(fā)水量:    14000kgH2O/h

          二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明

          1.汽罩排風(fēng)系統(tǒng)

          汽罩排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)離心風(fēng)機(jī)、排風(fēng)溫濕度變送器、風(fēng)機(jī)變頻控制系統(tǒng)組成,車(chē)間DCS系統(tǒng)根據(jù)溫濕度變送器探測(cè)到的排風(fēng)溫濕度信號(hào),通過(guò)變頻控制系統(tǒng)改變離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而對(duì)汽罩排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

          按照紙機(jī)排風(fēng)要求,前干燥部設(shè)置2臺(tái)排風(fēng)離心風(fēng)機(jī),每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量均為2300m3/min,全壓1500Pa;后干燥部設(shè)置1臺(tái)排風(fēng)離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)量為2300m3/min,全壓1500Pa。由于排風(fēng)含濕量較高,離心風(fēng)機(jī)的葉片等與排風(fēng)接觸的部位采用sus304不銹鋼材質(zhì)。

          2.汽罩送風(fēng)系統(tǒng)

          汽罩送風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)、送風(fēng)溫度變送器組成,車(chē)間DCS系統(tǒng)根據(jù)溫度變送器反饋的送風(fēng)溫度信號(hào),通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)保證送風(fēng)溫度恒定為110℃。

          汽罩送風(fēng)取自車(chē)間內(nèi)部,取風(fēng)溫度全年平均25℃。前干燥部設(shè)置2臺(tái)送風(fēng)離心風(fēng)機(jī),每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量均為1500m3/min,全壓3000Pa;后干燥部設(shè)置1臺(tái)送風(fēng)離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)風(fēng)量為1700m3/min,全壓3000Pa。離心風(fēng)機(jī)與送風(fēng)接觸部位采用ss41鍍鋅鋼材質(zhì)。

          3.一級(jí)熱回收系統(tǒng)

          一級(jí)汽—?dú)鉄峄厥障到y(tǒng)的用途是利用熱回收裝置回收排風(fēng)熱能,用以預(yù)熱汽罩送風(fēng),將送風(fēng)由25℃加熱至62℃。一級(jí)汽—?dú)鉄峄厥昭b置包括:

          ◎  鋁管式換熱器,垂直排列,中間配置固定孔版,端管口全密閉。

          ◎  支撐換熱器的鋼制基架。

          ◎  不銹鋼制斜底式熱底風(fēng)室,附有凝結(jié)水排放溝槽。

          ◎  清洗噴淋水管及氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥,3㎏/s流量。

          汽罩排風(fēng)走鋁管管程,送風(fēng)走殼程,利用噴淋水管定時(shí)清洗換熱鋁管內(nèi)附著的少量紙毛,保證較高的換熱系數(shù)。本工程前干燥部設(shè)置2臺(tái)一級(jí)汽—?dú)鉄峄厥昭b置,后干燥部設(shè)置1臺(tái)一級(jí)汽—?dú)鉄峄厥昭b置。

          4.二級(jí)熱回收系統(tǒng)

          為提高上漿質(zhì)量,造紙生產(chǎn)工藝要求打漿工藝給水水溫40~50℃,而廠區(qū)給水溫度通常只有20~30℃。本工程二級(jí)汽—水熱回收系統(tǒng)的用途是加熱紙機(jī)工藝用水,利用經(jīng)過(guò)一級(jí)熱回收裝置回收過(guò)部分熱能的汽罩排風(fēng)中蘊(yùn)含的余熱將25℃的廠區(qū)給水加熱至45℃,進(jìn)一步從汽罩排風(fēng)中回收熱能。本工程被加熱的工藝水流量為60kg/s,溫度為25/45℃。二級(jí)汽—水熱回收裝置包括:

          ◎板管式熱回收裝置,不銹鋼材質(zhì)。以板管為水流通道,冷水經(jīng)過(guò)6行程,熱風(fēng)為單行程通過(guò)。

          ◎熱交換器安裝在鋼制的基架上,附有工作保養(yǎng)平臺(tái)。

          ◎不銹鋼制熱回收頂風(fēng)室,附有保養(yǎng)人孔。

          ◎不銹鋼清洗噴淋水管,5㎏/s流量。

          本工程前干燥部設(shè)置2臺(tái)二級(jí)汽—水熱回收裝置,后干燥部設(shè)置1臺(tái)二級(jí)汽—水熱回收裝置。在工程現(xiàn)場(chǎng),二級(jí)熱回收裝置與一級(jí)熱回收裝置串聯(lián)布置,并且距離越近越好,因?yàn)楣苈吩蕉躺釗p失越小,熱能回收效率越高。

          5.蒸汽加熱系統(tǒng)

          蒸汽加熱系統(tǒng)由蒸汽—空氣換熱器、蒸汽管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、疏水器組成。被一級(jí)熱回收系統(tǒng)預(yù)熱過(guò)的汽罩送風(fēng)經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器,溫度由62℃進(jìn)一步提高至110℃,達(dá)到汽罩送風(fēng)溫度要求。

          蒸汽—空氣換熱器為鋼管鋁鰭片,換熱效率較高,并且比較耐用。

          三、計(jì)算過(guò)程

          本工程回收的熱能由兩部分組成:一級(jí)熱回收裝置回收的熱能和二級(jí)熱回收裝置回收的熱能。以下分別對(duì)這兩部分熱能進(jìn)行計(jì)算,并根據(jù)排風(fēng)狀態(tài)參數(shù)對(duì)傳熱過(guò)程進(jìn)行校核。

          1.一級(jí)熱回收裝置回收的熱能

          本工程一級(jí)熱回收裝置用于預(yù)熱汽罩送風(fēng),通過(guò)進(jìn)、出熱回收裝置的空氣狀態(tài)參數(shù)變化值,可以計(jì)算得出回收得到的熱量。計(jì)算過(guò)程見(jiàn)下表:

           

           

          項(xiàng)     目

          數(shù) 值

          單 位

          送風(fēng)風(fēng)量(前、后干燥部之和)

          74.2

          kg/s

          進(jìn)風(fēng)溫度(車(chē)間取風(fēng))

          25

          °C

          進(jìn)風(fēng)含濕量

          17

          gH2O/kg.da

          進(jìn)風(fēng)焓值(查表)

          68.4

          kJ/kg

          出風(fēng)溫度

          62

          °C

          出風(fēng)含濕量

          17

          gH2O/kg.da

          出風(fēng)焓值(查表)

          105.6

          kJ/kg

          回收熱量

          2760

          kW

          2.二級(jí)熱回收裝置回收的熱能

          二級(jí)熱回收裝置用于加熱工藝給水,提升工藝給水溫度。二級(jí)熱回收裝置回收得到的熱量計(jì)算見(jiàn)下表:

           

          項(xiàng)     目

          數(shù) 值

          單 位

          工藝水流量(前、后干燥部之和)

          60

          kg/s

          進(jìn)水溫度(常溫給水)

          25

          °C


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